02机型枯燥运用的是液化石油 气火焰加热无菌空气，热无菌 空气再加热纸盒。 枯燥的温度通过一个传感器监 控，枯燥的风压在每1500小时 检修时进行全方位查看和调整。
过高的活化风压及温度都会对 纸盒底部封口形成欠好影响。 右图是杰出的活化和过度的活 化规模的图片，超出此规模或 有起泡、裂纹现象都是不答应 的
CBCN - Training Department 康美包灌装机体系结构-无菌风/废风 无菌风/废风体系 废风体系: 体系 抽废风最大的意图是将出产中产生的
枯燥的最大的意图是为了去除纸盒内的双氧水，最终使产品内的双氧水残留0.5ppm
32机型运用三相加热器加热无菌空气，热空气再吹入纸盒。三相加热器有电流监控， 以防缺相导致无菌空气加热不均匀。纸盒通过2次预热，3次枯燥。
CBCN - Training Department 康美包灌装机体系结构-无菌风/废风 无菌风/废风体系 体系控制点: 体系 答应的过滤网压差:
机器运动有三个马达，主驱动马达、抽 纸盒马达和搬运台马达。其它运动由气 缸带动。 主驱动马达驱动成型杆、套链、底部折 叠及封口等；抽纸盒马达只要在抽纸盒 时运动；搬运台马达仅担任将制品纸包 搬运到传送链上
1.主驱动马达 2.手动刹车开释 3.手轮 4.变速箱 5.分度凸轮 机器运动只要一个马达，大部分部件运动由 主驱动马达带动凸轮驱动。其它由气缸带动 较之32机型杂乱经用
容量为15.4ml。 在一段时间内容量与喷洒次数的比值 便是每包均匀的双氧水喷洒量。 操作员依据要求的喷洒量调理喷嘴的 开口度。
预热的意图首要是为了辅佐双氧水灭菌，一起也能坚持双氧水的温度。因为双氧水蒸汽 的灭菌作用比双氧水液体要好，通过预热后，纸盒内外表的温度上升，因为纸盒外表温度 高，随后双氧水蒸汽喷入纸盒后不易冷凝且温度能坚持。
超越压差极限或每两年有必要替换无菌过滤网 3. 密封性查看 每125小时保养时查看管道走漏 4. 无菌习尚源质量要求
● 卫生条件应满意100,000级空间 ● 不答应寄存杂物及挥发性物质 ● 风源应枯燥
1. 无菌风机 2. 无菌空气阀门 3. 预过滤器（粗滤 器） 4. 一级过滤器 （精过滤器） 5. 无菌空气管道 6. 二级过滤器及无 菌空气贮气罐 7. 辅佐风机 8. 辅佐风机阀门
1. 底部活化 2. 耳部活化 3. 主过滤器箱 4. 主过滤器 5. 无菌空气管道 6. 预过滤器 7. 无菌风机阀门 8. 无菌风机 9. 废风机
双氧水废气排出车间外，避免对操 作员的健康形成损害 02机型的抽废风原理如右图：
一. 过滤根本机理 二. 32机型无菌风/废风体系 三. 02机型无菌风/废风体系
过滤机理效应 • 分散效应 • 阻拦效应 • 惯性效应 • 筛效应 • 静电效应
小于 1 m的尘埃粒子不随 气流运动，而是因空气分子 的碰击做无规则运动，称为 “布朗分散运动”。假如撞 在过滤器纤维上就被捕获。 粒子越小，分散运动越剧烈 ，碰击纤维的时机越多，过 滤作用越好。
尘埃直径假如大于纤 维之间的空隙，就会 被拦住。 一般来说，尘埃直径 远小于纤维空隙，也 便是说，筛效应很少 产生。 气流速度 纤维直径 纤维数量
机器运动两个马达，主驱动马达 和搬运台马达。其它运动由气缸 带动。 主驱动马达驱动成型杆、套链、 抽纸盒、底部折叠及封口等 搬运台马达仅担任将制品纸包转 移到传送链上
小而轻的尘埃粒子 随气流而运动，当 绕过纤维时，离纤 维外表太近的尘埃 就会被阻拦下来.
较大的尘埃粒子在气流 中做惯性运动。当气流 绕过纤维时，惯性大的 粒子来不及绕过而直接 撞到纤维上。 尘埃越大，惯性力越强 ，碰击纤维的可能性越 大，过滤作用越好 纤维数量
主过滤网: = 8 mbar 康美包主张超越压差极限或每两年必 须替换主过滤网 无菌区的无菌风压力:30±5 mbar
1.主驱动体系 2.无菌风/废风体系 3.双氧水体系 4.定量灌装体系 5.除泡体系(仅针对低速机) 6.超声波体系
1. 预过滤网前的无菌空气压力 2. 预过滤网后及一级过滤网前的无菌空气
CBCN - Training Department 康美包灌装机体系结构-无菌风/废风 无菌风/废风体系 压力监控 体系 1. 无菌空气二级过滤网的进口压力
高酸喷洒量(≥ 500ml)： 高酸H2O2加熱功率系数 ： 低酸喷洒量(≥ 500ml) ： 低酸H2O2加熱功率系数 ：
高酸喷洒量： 高酸H2O2加熱功率系数 ： 低酸喷洒量： 低酸H2O2加熱功率系数 ：
